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HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

  • 分类:技术新闻
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-12 09:10
  • 访问量:

【概要描述】

 

 

HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

 

①HD氢化工艺的安全问题,在化工,冶金生产领域中一些场合要使用氢气,氢气能自燃,能爆炸,因此相关工艺设备必须考虑消除产生爆炸的条件,如氢与氧混合达一定浓度并有明火才爆炸。另外需防止氢脆,储氢窗口和管道的材料必须是抗氢材料(与氢发发生化学反应的材料)组成,例如不锈钢1Cr18NI9Ti就是很好的抗氢材料。

 

②超细粉太多的问题,HD+JM钕铁硼粉末容易磨细,需要改进气流粉碎机使能产生全部有用的粉末。

 

③HD+HM钕铁硼粉末表面楞角很多,在磁场取向和盛开过程中摩擦系数增大,使取向度降低导致Br降低,剩余磁感应强度Br降低;与同成分NDFEB合金机械制粉相比,HD+HM粉末减少了氧化,相对而言Nd(R)成分比同等的合金要高,非磁性相的增加也导致Br的降低;

 

④烧结中脱氢和晶粒反常增大(AGG),HD+JM钕铁硼粉末中含氢量不同,最终在烧结过程中才能脱尽。在升温过程中还会出现开裂,真空度不高而出现氧化,氮化等现象,原因在于混料烧结,设备不适应,升温不正确所至。HD+JM粉末中含氢而且粉末细(~3μm)在一般制度下很容易发生晶粒超常增大的问题(矫顽力HC大幅度降低),解决方法:降低烧结温度由1060度降到960度,添加晶粒抵制剂。

 

⑤如果采用HD+JM钕铁硼粉末制作磁体与相同成分机械粉末磁体相比较,结果Br,Hk/Hci都化用机械制粉的磁体低。原因在于Pr-Fe-B合金的氢化物PrFeBHx的易磁化轴由C轴变成A面,在磁取向时发生错位,当完成烧结后,易磁化轴由A面变成C轴了,这就出现Br,Hk/Hci都低的,只要不含Pr的Nd-Fe-B磁体都不会出现这种现象。

 

氢破碎(HD)设备:高性能磁体的制备首要是保证低氧工艺,正是低氧环境的需求促进了氢化制粉的早日实用化,HD技术正是保证无氧制粉的核心技术。

 

钕铁硼粉末负面作用和效果内容,仅供参考。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据电机客户提供的要求订造不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

【概要描述】

 

 

HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

 

①HD氢化工艺的安全问题,在化工,冶金生产领域中一些场合要使用氢气,氢气能自燃,能爆炸,因此相关工艺设备必须考虑消除产生爆炸的条件,如氢与氧混合达一定浓度并有明火才爆炸。另外需防止氢脆,储氢窗口和管道的材料必须是抗氢材料(与氢发发生化学反应的材料)组成,例如不锈钢1Cr18NI9Ti就是很好的抗氢材料。

 

②超细粉太多的问题,HD+JM钕铁硼粉末容易磨细,需要改进气流粉碎机使能产生全部有用的粉末。

 

③HD+HM钕铁硼粉末表面楞角很多,在磁场取向和盛开过程中摩擦系数增大,使取向度降低导致Br降低,剩余磁感应强度Br降低;与同成分NDFEB合金机械制粉相比,HD+HM粉末减少了氧化,相对而言Nd(R)成分比同等的合金要高,非磁性相的增加也导致Br的降低;

 

④烧结中脱氢和晶粒反常增大(AGG),HD+JM钕铁硼粉末中含氢量不同,最终在烧结过程中才能脱尽。在升温过程中还会出现开裂,真空度不高而出现氧化,氮化等现象,原因在于混料烧结,设备不适应,升温不正确所至。HD+JM粉末中含氢而且粉末细(~3μm)在一般制度下很容易发生晶粒超常增大的问题(矫顽力HC大幅度降低),解决方法:降低烧结温度由1060度降到960度,添加晶粒抵制剂。

 

⑤如果采用HD+JM钕铁硼粉末制作磁体与相同成分机械粉末磁体相比较,结果Br,Hk/Hci都化用机械制粉的磁体低。原因在于Pr-Fe-B合金的氢化物PrFeBHx的易磁化轴由C轴变成A面,在磁取向时发生错位,当完成烧结后,易磁化轴由A面变成C轴了,这就出现Br,Hk/Hci都低的,只要不含Pr的Nd-Fe-B磁体都不会出现这种现象。

 

氢破碎(HD)设备:高性能磁体的制备首要是保证低氧工艺,正是低氧环境的需求促进了氢化制粉的早日实用化,HD技术正是保证无氧制粉的核心技术。

 

钕铁硼粉末负面作用和效果内容,仅供参考。

 

 



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  • 分类:技术新闻
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-12 09:10
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HD氢化粉碎法的钕铁硼粉末负面作用和效果

 

①HD氢化工艺的安全问题,在化工,冶金生产领域中一些场合要使用氢气,氢气能自燃,能爆炸,因此相关工艺设备必须考虑消除产生爆炸的条件,如氢与氧混合达一定浓度并有明火才爆炸。另外需防止氢脆,储氢窗口和管道的材料必须是抗氢材料(与氢发发生化学反应的材料)组成,例如不锈钢1Cr18NI9Ti就是很好的抗氢材料。

 

②超细粉太多的问题,HD+JM钕铁硼粉末容易磨细,需要改进气流粉碎机使能产生全部有用的粉末。

 

③HD+HM钕铁硼粉末表面楞角很多,在磁场取向和盛开过程中摩擦系数增大,使取向度降低导致Br降低,剩余磁感应强度Br降低;与同成分NDFEB合金机械制粉相比,HD+HM粉末减少了氧化,相对而言Nd(R)成分比同等的合金要高,非磁性相的增加也导致Br的降低;

 

④烧结中脱氢和晶粒反常增大(AGG),HD+JM钕铁硼粉末中含氢量不同,最终在烧结过程中才能脱尽。在升温过程中还会出现开裂,真空度不高而出现氧化,氮化等现象,原因在于混料烧结,设备不适应,升温不正确所至。HD+JM粉末中含氢而且粉末细(~3μm)在一般制度下很容易发生晶粒超常增大的问题(矫顽力HC大幅度降低),解决方法:降低烧结温度由1060度降到960度,添加晶粒抵制剂。

 

⑤如果采用HD+JM钕铁硼粉末制作磁体与相同成分机械粉末磁体相比较,结果Br,Hk/Hci都化用机械制粉的磁体低。原因在于Pr-Fe-B合金的氢化物PrFeBHx的易磁化轴由C轴变成A面,在磁取向时发生错位,当完成烧结后,易磁化轴由A面变成C轴了,这就出现Br,Hk/Hci都低的,只要不含Pr的Nd-Fe-B磁体都不会出现这种现象。

 

氢破碎(HD)设备:高性能磁体的制备首要是保证低氧工艺,正是低氧环境的需求促进了氢化制粉的早日实用化,HD技术正是保证无氧制粉的核心技术。

 

钕铁硼粉末负面作用和效果内容,仅供参考。

 

 

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