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生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响  

生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响  

  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-11 09:10
  • 访问量:

【概要描述】 



 

 

 

生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响

 

为了获得高性能的钕铁硼高强磁铁,新的技术和工艺不断涌现。在钕铁硼高强磁铁的生产过程中,主要问题是防止-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织。为了解决这些问题,实践中出现了新的方法和工艺,如添加抗氧化剂和润滑剂,采用快速淬火和甩带法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两阶段制备过程;湿法压制成型工艺等。    

 

添加抗氧化剂最大的好处是降低了最终钕铁硼高强磁铁的氧含量,可以将磁粉研磨的更细,有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于矫顽力的提高。与传统工艺相比,添加抗氧化剂的磁体的矫顽力可提高约160 ka/m。    

 

加入润滑剂后,磁粉之间的摩擦力变小,磁粉的流动性提高,取向度提高,剩磁提高。  

 

甩带法制备的钕铁硼高强磁铁厚度为0.25~0.35mm,可完全消除-Fe相。由于通过甩带法制备的粉末的抗氧化性增强,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据电机客户提供的要求订造不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响  

【概要描述】 



 

 

 

生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响

 

为了获得高性能的钕铁硼高强磁铁,新的技术和工艺不断涌现。在钕铁硼高强磁铁的生产过程中,主要问题是防止-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织。为了解决这些问题,实践中出现了新的方法和工艺,如添加抗氧化剂和润滑剂,采用快速淬火和甩带法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两阶段制备过程;湿法压制成型工艺等。    

 

添加抗氧化剂最大的好处是降低了最终钕铁硼高强磁铁的氧含量,可以将磁粉研磨的更细,有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于矫顽力的提高。与传统工艺相比,添加抗氧化剂的磁体的矫顽力可提高约160 ka/m。    

 

加入润滑剂后,磁粉之间的摩擦力变小,磁粉的流动性提高,取向度提高,剩磁提高。  

 

甩带法制备的钕铁硼高强磁铁厚度为0.25~0.35mm,可完全消除-Fe相。由于通过甩带法制备的粉末的抗氧化性增强,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

 



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  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-11 09:10
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生产工艺对钕铁硼高强磁铁性能的影响

 

为了获得高性能的钕铁硼高强磁铁,新的技术和工艺不断涌现。在钕铁硼高强磁铁的生产过程中,主要问题是防止-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织。为了解决这些问题,实践中出现了新的方法和工艺,如添加抗氧化剂和润滑剂,采用快速淬火和甩带法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两阶段制备过程;湿法压制成型工艺等。    

 

添加抗氧化剂最大的好处是降低了最终钕铁硼高强磁铁的氧含量,可以将磁粉研磨的更细,有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于矫顽力的提高。与传统工艺相比,添加抗氧化剂的磁体的矫顽力可提高约160 ka/m。    

 

加入润滑剂后,磁粉之间的摩擦力变小,磁粉的流动性提高,取向度提高,剩磁提高。  

 

甩带法制备的钕铁硼高强磁铁厚度为0.25~0.35mm,可完全消除-Fe相。由于通过甩带法制备的粉末的抗氧化性增强,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

 

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