钕铁硼的烧结工艺流程
钕铁硼的烧结工艺流程
钕铁硼的烧结工艺是指为了进一步提高磁体的性能和可用性,改善粉末之间的接触性能,提高强度,使磁体具有高性能的微观结构特性,需要将坯体加热到低于粉末基体相熔点的温度,并保持一段时间。
烧结是烧结钕铁硼的一个极其重要的过程,受到所有钕铁硼磁钢厂家和研究人员的高度重视。钕铁硼生坯的相对密度一般为50% ~ 70%,孔隙率一般为30% ~ 50%。颗粒之间的结合都是机械结合,结合强度极低。如果成型压力非常高,一些已经相互接触的颗粒已经发生弹性或塑性变形,那么样品就容易开裂,其微观结构不足以产生高磁性。
钕铁硼的烧结工艺描述:将成型后的坯料放入真空烧结炉中,在氮气保护下,加热使其在去除有害成分和气体的前提下进一步增加密度,实现两次回火后坯料的磁性。
钕铁硼的烧结工艺设备:真空烧结炉;
钕铁硼的烧结工艺要点:真空度、烧结回火温度、加热冷却速度、保温时间。
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