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高性能 钕铁硼磁体熔炼的工艺流程
高性能 钕铁硼磁体熔炼的工艺流程
熔炼是生产高性能 钕铁硼磁体的工艺。熔炉生产合金条。整个过程大约需要1300℃的温度，持续4小时。经过这一过程，高性能 钕铁硼磁体的原料通过热熔和冷却加工成合金片，下一道工序是氢破碎。熔炼工段在配料后进行。该工艺负责用制备好的材料铸造薄板或铸锭，分别由大炉和小炉完成。
高性能 钕铁硼磁体熔炼工艺介绍：根据金属熔点的不同，将加工好的原料放入坩埚中。真空预热后，在氩气保护下加热。金属熔化并搅拌均匀，然后倒入中间包。金属通过中间包输送到铜辊上进行薄带连铸，形成成分和厚度都有一定均匀的合金铸轧板。设备原理是当交流电流通过线圈中的水冷铜时，由于电磁感应原理，坩埚中的金属产生感应电流，克服电荷的电阻，产生热量（焦耳热），从而达到快速加热和熔化金属的目的金属装药。
高性能 钕铁硼磁体熔炼工艺设备：真空感应熔炼炉；
高性能 钕铁硼磁体熔炼要点：初始真空度、加热（精炼）时间、铸造温度、铜辊速度、中间包水平度。
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