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带孔钕铁硼磁钢化学镀技术
带孔钕铁硼磁钢化学镀技术
一般，带孔钕铁硼磁钢镀镍铜镍镀层组合抗中性盐雾试验多在72h，如果要求更高则需要增加镀层厚度，但镀层过厚一方面对磁体磁性能的影响增加，一方面施镀时间长，生产效率低，所以不是明智的选择。此时一般采用防腐性更高的带孔钕铁硼磁钢化学镀镍来解决问题，且化学镀镍对含磷量进行控制，可实现镀层不导磁，此时对磁体磁性能的影响可降低到最小。
目前带孔钕铁硼磁钢化学镀使用的酸性化学镀镍工艺，尚不能在钕铁硼基体上直接施镀。因为在酸性化学镀镍溶液中，活泼的钕会优先溶解造成磁体失磁严重，并导致镀层与基体的结合力不佳。所以，钕铁硼化学镀镍前需要先打底，然后才能在具有催化活性的底层表面进行正常的化学镍施镀。带孔钕铁硼磁钢镍-铜-镍组合的电镀底镍是成熟且现成的工艺，一般化学镀镍采用该工艺打底的多。另外，有时候会在底镍与化学镍之间增加一道电镀铜，用于防止因底镍与化学镍产能不匹配造成的底镍钝化，在底镍上镀一层铜后可在纯水中放置不超过12h，而且更容易活化，这与实际生产更相适应。这样的话，带孔钕铁硼磁钢化学镀镍实际是镍-铜-化学镍组合技术。
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