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带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-11-23 09:10
  • 访问量:

【概要描述】

 

带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

 

一般,带孔钕铁硼磁钢镀镍铜镍镀层组合抗中性盐雾试验多在72h,如果要求更高则需要增加镀层厚度,但镀层过厚一方面对磁体磁性能的影响增加,一方面施镀时间长,生产效率低,所以不是明智的选择。此时一般采用防腐性更高的带孔钕铁硼磁钢化学镀镍来解决问题,且化学镀镍对含磷量进行控制,可实现镀层不导磁,此时对磁体磁性能的影响可降低到最小。  

 

目前带孔钕铁硼磁钢化学镀使用的酸性化学镀镍工艺,尚不能在钕铁硼基体上直接施镀。因为在酸性化学镀镍溶液中,活泼的钕会优先溶解造成磁体失磁严重,并导致镀层与基体的结合力不佳。所以,钕铁硼化学镀镍前需要先打底,然后才能在具有催化活性的底层表面进行正常的化学镍施镀。带孔钕铁硼磁钢镍-铜-镍组合的电镀底镍是成熟且现成的工艺,一般化学镀镍采用该工艺打底的多。另外,有时候会在底镍与化学镍之间增加一道电镀铜,用于防止因底镍与化学镍产能不匹配造成的底镍钝化,在底镍上镀一层铜后可在纯水中放置不超过12h,而且更容易活化,这与实际生产更相适应。这样的话,带孔钕铁硼磁钢化学镀镍实际是镍-铜-化学镍组合技术。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据电机客户提供的要求订造不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

【概要描述】

 

带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

 

一般,带孔钕铁硼磁钢镀镍铜镍镀层组合抗中性盐雾试验多在72h,如果要求更高则需要增加镀层厚度,但镀层过厚一方面对磁体磁性能的影响增加,一方面施镀时间长,生产效率低,所以不是明智的选择。此时一般采用防腐性更高的带孔钕铁硼磁钢化学镀镍来解决问题,且化学镀镍对含磷量进行控制,可实现镀层不导磁,此时对磁体磁性能的影响可降低到最小。  

 

目前带孔钕铁硼磁钢化学镀使用的酸性化学镀镍工艺,尚不能在钕铁硼基体上直接施镀。因为在酸性化学镀镍溶液中,活泼的钕会优先溶解造成磁体失磁严重,并导致镀层与基体的结合力不佳。所以,钕铁硼化学镀镍前需要先打底,然后才能在具有催化活性的底层表面进行正常的化学镍施镀。带孔钕铁硼磁钢镍-铜-镍组合的电镀底镍是成熟且现成的工艺,一般化学镀镍采用该工艺打底的多。另外,有时候会在底镍与化学镍之间增加一道电镀铜,用于防止因底镍与化学镍产能不匹配造成的底镍钝化,在底镍上镀一层铜后可在纯水中放置不超过12h,而且更容易活化,这与实际生产更相适应。这样的话,带孔钕铁硼磁钢化学镀镍实际是镍-铜-化学镍组合技术。

 

 



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  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-11-23 09:10
  • 访问量:
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带孔钕铁硼磁钢化学镀技术

 

一般,带孔钕铁硼磁钢镀镍铜镍镀层组合抗中性盐雾试验多在72h,如果要求更高则需要增加镀层厚度,但镀层过厚一方面对磁体磁性能的影响增加,一方面施镀时间长,生产效率低,所以不是明智的选择。此时一般采用防腐性更高的带孔钕铁硼磁钢化学镀镍来解决问题,且化学镀镍对含磷量进行控制,可实现镀层不导磁,此时对磁体磁性能的影响可降低到最小。  

 

目前带孔钕铁硼磁钢化学镀使用的酸性化学镀镍工艺,尚不能在钕铁硼基体上直接施镀。因为在酸性化学镀镍溶液中,活泼的钕会优先溶解造成磁体失磁严重,并导致镀层与基体的结合力不佳。所以,钕铁硼化学镀镍前需要先打底,然后才能在具有催化活性的底层表面进行正常的化学镍施镀。带孔钕铁硼磁钢镍-铜-镍组合的电镀底镍是成熟且现成的工艺,一般化学镀镍采用该工艺打底的多。另外,有时候会在底镍与化学镍之间增加一道电镀铜,用于防止因底镍与化学镍产能不匹配造成的底镍钝化,在底镍上镀一层铜后可在纯水中放置不超过12h,而且更容易活化,这与实际生产更相适应。这样的话,带孔钕铁硼磁钢化学镀镍实际是镍-铜-化学镍组合技术。

 

 

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