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一种钕铁硼表面防腐处理方法
基于钕铁硼磁体的优点，广泛应用于信息技术、汽车、电机、风力发电、混合动力汽车等行业。
钕铁硼磁体由Nd2Fe14b主相和晶间富相组成，多相结构的电化学程度差别很大，易引起电化学腐蚀，钕是化学活性较高的元素之一，易腐蚀，在应用前必须进行钕铁硼表面防腐处理以防止腐蚀。
钕铁硼表面防腐处理方法包括磷化、电镀、电泳、喷涂和物理气相沉积，防腐前的处理过程非常重要，一般采用磷化法：一般磷化采用：脱脂-水洗-(酸洗-水洗)-磷化。
钕铁硼表面防腐处理磷化分为方式：①直接磷化而不酸洗 ；②酸洗+磷化。
采用方式一的磷化前不酸洗，磷化膜的颜色受基片的影响很大，因此很难保证颜色的一致性。
虽然在方式二磷化前酸洗可以保证颜色的一致性，但由于酸洗后微表面积的增加，耐湿性和耐热性降低，成膜时间需要延长，生产效率降低。
电镀一般按照脱脂-清洗-酸洗-水洗-活化-电镀的工艺流程进行处理，其中酸洗除锈工艺对产品的表面特性有风险。酸洗后金属表面变得相对粗糙或过度腐蚀，这增加了电化学反应的机会，这有利于析氢，并会在一定程度上导致成品熔剂的减少。同时，它也会导致基材的损失。这会增加成本。
钕铁硼表面防腐处理，在物理气相沉积、电泳和喷涂前，磷化工艺不仅会产生废水和废渣等废液，而且还需要处理，环境保护程度稍差，如果磷化工艺参数得不到很好的维护，很容易导致成品附着力差。
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