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钕铁硼强磁生产工艺之一：熔炼
钕铁硼强磁生产工艺之一：熔炼，是一种生产烧结钕铁硼强磁生产工艺。熔炉生产合金甩带片。整个过程大约需要1300℃的温度，持续4小时。经过这一过程，磁铁的原料通过热熔和冷却加工成合金片，下一道工序是氢破碎。熔炼工段在配料后进行。该工艺负责用制备好的材料铸造薄板或铸锭，分别由大炉和小炉完成。
铸坯熔化：钕铁硼强磁生产工艺生产过程需要相同的仪器和辅助资料，如手套、面罩、照明等，相比之下，铸锭过程比较凌乱，铸造过程中应注意佩戴，避免烫伤；其次，吊装过程中，认真检查钢丝绳等设备，要求在无人区进行；浇注时注意异常现象，无异常后方可继续；更换中间包时，应戴口罩，以减少粉尘对人体的伤害，避免人体对铸板的污染，避免铸件划伤人体。钕铁硼磁体熔炼工段在后续的制粉、磁场定向和烧结过程中起着重要作用。如果这一环节处理不当，磁性材料的整体功能将无法保存。磁性坯料经磁功能试验合格后入库。根据订单需求，仓库将运送至外圆磨床车间。
钕铁硼方块常用的磨削方法有：平面磨削、两端面磨削、内圆磨削、外圆磨削等，圆柱状钕铁硼磁体毛坯常用于无芯磨削和双端面平面磨削。磁砖、扇形、异型钕铁硼磁体毛坯选用多工位磨床。外圆磨床应根据外圆毛坯的外径进行粗磨和精磨。粗磨可以去除钕铁硼强磁生产工艺烧结过程中的黑色氧化皮。精磨应在使用范围内，按订货单对磁体外径的要求进行。外圆磨后，所有柱体将进入下一道工序。柱体的粘胶加工准备成批切片。
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