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钕铁硼圆柱磁铁的化学镀镍工艺
钕铁硼圆柱磁铁电镀锌、镍能够满足镀层耐蚀性的一般要求(中性盐雾试验72h以下)，若要求更高(如96h以上)，则只有增加镀层厚度。但镀层太厚，会影响磁体磁性能;造成生产效率较低和镀层脆性增加。所以，当钕铁硼圆柱磁铁对镀层防腐要求较高时靠增加厚度是不合适的，此时一般不再采用电镀而采用化学镀镍来解决问题。
钕铁硼圆柱磁铁化学镀镍主要采用磷含量高的酸性化学镀镍-磷合金工艺，其好处有:
①镀层耐蚀性较高，不用镀得很厚，以免加大对磁体磁性能的影响;
②重要的是，高磷化学镍层[w(P)8%以上]不导磁，利于磁体磁性能的保持;
③磁体深孔、盲孔、沟槽等较多，电镀镍往往难以在镀层厚度与防腐能力间取得平衡，化学镀镍可实现薄镀层、低磁屏蔽和高防腐性等，成为钕铁硼磁体表面处理的优良选择。
钕铁硼圆柱磁铁化学镀镍采用的高磷合金工艺，往往借用其他行业的常规工艺，这种工艺操作温度高(85～92℃)，多适用于挂镀。
此时选用常规化学镀镍工艺往往会出现滚镀机的塑料滚筒被金属化、氟塑料加热器被金属化及溶液失稳报废等，同时还造成钕铁硼圆柱磁铁的镀镍质量事故。
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