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稀土永磁材料-烧结钕铁硼磁体的晶粒细化技术。
烧结钕铁硼磁体的晶粒细化技术
细化晶粒是提高矫顽力的另一个重要途径，经Sepehri-Amin等的微磁学模拟，减小晶粒尺寸可以减小散磁场，即可以降低局部有效退磁因子Neff , 从而提升内稟矫顽力Hcj（Hcj =αHa -Neff Ms,α为显微结构参数）。在细化晶粒方面已经做了很多工作，包括减小速凝（SC）合金片的晶粒尺寸、采用氢化歧化（HDDR）结合氢破碎（HD）和气流磨（JM）制粉、气流磨磨粉方式改变或介质从氮气改为氦气、工艺过程的无氧／低氧控制、低温多场烧结等等。
Ding等采用HDDR+HD 和N2-JM制成粒度为1μm以下的磁粉，烧结钕铁硼磁体达Hcj达14.72kOe，由于晶界富Nd相分布不连续，并没有达到理想的矫顽力，技术上仍有待突破。
近年来，新型靶式气流磨在工业生产中崭露头角。同传统的可控流化床对撞式气流磨相比，靶式气流磨可以使合金粉末粒度更小、分布更窄，且磨体中存料更少，更有利于高性能烧结钕铁硼磁体制备。通过将气流磨中工介质氮气改变为氦气，钕铁硼合金粉末粒度可以小到1.1μm；在后道工序中为了避免细粉氧化，Une和Sagawa等发明了无压机成型工艺（PLP），对氦气气流磨得到的D50为1.1μm的粉末进行压制、取向和烧结，无重稀土磁体达到20kOe。
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