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钕铁硼永磁材料防腐处理有哪些重要的环节。
钕铁硼永磁材料采用粉末冶金工艺生产，是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化。实验结果显示，1cm³的永磁体在150℃的空气中放置51天，将会被全部氧化腐蚀掉。磁性材料被腐蚀或组分破坏后，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。
目前铁硼永磁材料防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。永磁体电镀工艺流程包括前处理和电镀两个重要的环节。
钕铁硼永磁材料前处理的环节
铁硼永磁材料电镀的质量与它的前处理效果密切相关，前处理一般包括磨料研磨倒角—浸泡化学除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期间穿插超声波清洗，经过上述的处理，使磁体露出清洁适合电镀的基本表面，然后就可以进行电镀处理了。如果前处理过程有一个环节处理得不干净，都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷，致使电镀层出现起泡、剥落等问题。
相对于普通钢件，铁硼永磁材料产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢难以彻底清除干净，对磁体镀层与基体的结合力造成不利影响。目前，铁硼永磁材料镀前处理一般采用多道超声波清洗，超声波的空化作用使磁体微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除；另外，超声波清洗还利于清除磁体在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。
钕铁硼永磁材料电镀的环节
根据产品使用环境的不同可采用不同的电镀工艺，表面镀层也有所不同，如镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀贵金属、环氧树脂等，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主流。
只有锌和镍适合在钕铁硼永磁材料表面直接施镀，所以多层电镀技术一般都是在镀镍后实施。目前已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是一种发展趋势，这样的镀层设计更加有利于磁体元件的热减磁指标的达成客户需要。
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