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生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com
  • 发布时间:2021-03-30 09:10
  • 访问量:

【概要描述】

 

 

 

生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

 

为了获得高性能的Nd-Fe-B永磁体,新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中,主要问题是防止了α-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织,为了解决这些问题,在实践中出现了一些新的方法和工艺,如添加抗氧剂和润滑剂,采用快速淬火剥离法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两相制备工艺;湿压成型工艺等。  

 

加入抗氧剂的最大优点是降低最终磁体的含氧量,使磁粉磨得更细,这有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比,具有抗氧剂的磁体的内在矫顽力可提高约160 kA/m。  

 

添加润滑剂后,磁粉之间的摩擦力减小,磁粉的流动性提高,取向增加,从而提高磁粉的剩磁。  

 

甩带法制备的Nd-Fe-B波段厚度为0.25~0.35mm时,可以完全消除α-Fe相,由于条带法制备的粉末具有较强的抗氧化性,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

瀚海新材料在不断开发创新,提高质量,优化技术,致力于为电机行业提供可靠磁组件解决方案;欢迎联系177-7501-7476报价,定制。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据新能源电机客户的要求订购不同形状的磁钢产品,欢迎联系177-7501-7476报价,定制。

生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

【概要描述】

 

 

 

生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

 

为了获得高性能的Nd-Fe-B永磁体,新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中,主要问题是防止了α-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织,为了解决这些问题,在实践中出现了一些新的方法和工艺,如添加抗氧剂和润滑剂,采用快速淬火剥离法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两相制备工艺;湿压成型工艺等。  

 

加入抗氧剂的最大优点是降低最终磁体的含氧量,使磁粉磨得更细,这有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比,具有抗氧剂的磁体的内在矫顽力可提高约160 kA/m。  

 

添加润滑剂后,磁粉之间的摩擦力减小,磁粉的流动性提高,取向增加,从而提高磁粉的剩磁。  

 

甩带法制备的Nd-Fe-B波段厚度为0.25~0.35mm时,可以完全消除α-Fe相,由于条带法制备的粉末具有较强的抗氧化性,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

瀚海新材料在不断开发创新,提高质量,优化技术,致力于为电机行业提供可靠磁组件解决方案;欢迎联系177-7501-7476报价,定制。

 

 



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  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com
  • 发布时间:2021-03-30 09:10
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生产工艺对钕铁硼永磁材料的性能的影响

 

为了获得高性能的Nd-Fe-B永磁体,新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中,主要问题是防止了α-Fe相的析出和合金的氧化,难以获得理想的显微组织,为了解决这些问题,在实践中出现了一些新的方法和工艺,如添加抗氧剂和润滑剂,采用快速淬火剥离法制备磁体;铸锭均匀化处理和薄板铸造工艺;两相制备工艺;湿压成型工艺等。  

 

加入抗氧剂的最大优点是降低最终磁体的含氧量,使磁粉磨得更细,这有利于提高矫顽力。此外,由于氧含量的降低,也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比,具有抗氧剂的磁体的内在矫顽力可提高约160 kA/m。  

 

添加润滑剂后,磁粉之间的摩擦力减小,磁粉的流动性提高,取向增加,从而提高磁粉的剩磁。  

 

甩带法制备的Nd-Fe-B波段厚度为0.25~0.35mm时,可以完全消除α-Fe相,由于条带法制备的粉末具有较强的抗氧化性,磁体的晶粒尺寸变小,矫顽力大大提高。

 

瀚海新材料在不断开发创新,提高质量,优化技术,致力于为电机行业提供可靠磁组件解决方案;欢迎联系177-7501-7476报价,定制。

 

 

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