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烧结钕铁硼后道加工—磨加工原理
烧结钕铁硼后道加工—磨加工原理
磨削是用高硬度的金刚石或黑色碳化硅（SiC 的纯度为98.5%）或绿色的碳化硅 （SiC纯度为99%）粉末颗粒与结合剂混合烧结成的砂轮（或称磨轮）作为刀具，与烧结Nd-Fe-B永磁体（工件）接触，砂轮与磁体做相对运动。相对运动的速度很高。处于砂轮表面的 SiC或金刚石粉末颗粒的棱角像一把锋利的刀磨削磁体的表面，可以对磁体表面进行磨光。磨加工有荒磨、粗磨、精磨和超精磨。精磨的磨削深度约0.005～0.04μm，精度可达 TT6-4，小表面粗糙度可以达 R。=0.8～0.02μm。磨削过程要产生热量，因此要用磨削液冷却和润滑，并将磨削下来的粉末颗粒带走。
烧结钕铁硼后道加工—磨加工的质量（表面精度，表面粗糙度）和磨加工效率与磨削用量（或称脑削参数）、砂轮、冷却液的选择有关。
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