companyLogo

EN   |   

搜索
搜索

新闻资讯

致力于打造中国环境环保产业骨干企业和中国生态修复和环境建设先锋企业

/
/
/
钕铁硼磁钢的电镀工艺

钕铁硼磁钢的电镀工艺

  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-23 09:10
  • 访问量:

【概要描述】

 

 

钕铁硼磁钢的电镀是为了在磁体表面形成对磁体的保护层,通常采用自由滚镀工艺来实现,对于尺寸较大的磁体,则采用挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的使用环境和外观要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。          

 

烧结Nd-Fe-B磁体的表面保护层除电镀外,还有物理气相沉积(PVD)法,物理气相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类,可形成Al、Zn、Cr等镀层;化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层。此外,烧结Nd-Fe-B磁体还可以用表面化学钝化、化学镀、热浸渍、热喷涂等方法获得各种不同的表面保护层。          

 

检验、测试工序是对磁体成品的尺寸和形位公差、外观状态、镀层耐蚀性、磁性能等产品规定的各项指标进行检测。    

 

钕铁硼磁钢的电镀的基本工艺大致可分为如下三个阶段: 

 

a.镀前表面处理;磁体镀前要进行除油、清洗、浸蚀(活化)、再清洗等表面处理,电镀前磁体的表面要做到无油污、无氧化皮及锈蚀物等,镀前磁体的表面状况直接影响产品的镀层质量。 

 

b.钕铁硼磁钢的电镀;经表面处理后的磁体进行电镀时,镀层质量的好坏主要取决于镀液配方和操作条件等因素。因此,在电镀操作过程中必须严格遵守工艺规范,控制好镀液成分、添加剂配比、工作温度、电流密度等参数,并根据镀层厚度要求和沉积速度,控制好电镀时间。 

 

c.镀后处理;镀后处理也是电镀中的一个重要环节。例如,磁体在电镀后一般要进行中和处理和清洗,有时还要进行光泽处理(出光)、钝化、有机物涂覆等处理以满足产品的特殊要求。   

 

以上介绍了钕铁硼磁钢的电镀工艺。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据新能源电机客户的要求订购不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

钕铁硼磁钢的电镀工艺

【概要描述】

 

 

钕铁硼磁钢的电镀是为了在磁体表面形成对磁体的保护层,通常采用自由滚镀工艺来实现,对于尺寸较大的磁体,则采用挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的使用环境和外观要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。          

 

烧结Nd-Fe-B磁体的表面保护层除电镀外,还有物理气相沉积(PVD)法,物理气相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类,可形成Al、Zn、Cr等镀层;化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层。此外,烧结Nd-Fe-B磁体还可以用表面化学钝化、化学镀、热浸渍、热喷涂等方法获得各种不同的表面保护层。          

 

检验、测试工序是对磁体成品的尺寸和形位公差、外观状态、镀层耐蚀性、磁性能等产品规定的各项指标进行检测。    

 

钕铁硼磁钢的电镀的基本工艺大致可分为如下三个阶段: 

 

a.镀前表面处理;磁体镀前要进行除油、清洗、浸蚀(活化)、再清洗等表面处理,电镀前磁体的表面要做到无油污、无氧化皮及锈蚀物等,镀前磁体的表面状况直接影响产品的镀层质量。 

 

b.钕铁硼磁钢的电镀;经表面处理后的磁体进行电镀时,镀层质量的好坏主要取决于镀液配方和操作条件等因素。因此,在电镀操作过程中必须严格遵守工艺规范,控制好镀液成分、添加剂配比、工作温度、电流密度等参数,并根据镀层厚度要求和沉积速度,控制好电镀时间。 

 

c.镀后处理;镀后处理也是电镀中的一个重要环节。例如,磁体在电镀后一般要进行中和处理和清洗,有时还要进行光泽处理(出光)、钝化、有机物涂覆等处理以满足产品的特殊要求。   

 

以上介绍了钕铁硼磁钢的电镀工艺。

 

 



[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据新能源电机客户的要求订购不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

  • 分类:常见问题
  • 作者:瀚海新材料丨磁源王
  • 来源:http://www.hanhaimagnet.com/
  • 发布时间:2020-12-23 09:10
  • 访问量:
详情

 

 

钕铁硼磁钢的电镀是为了在磁体表面形成对磁体的保护层,通常采用自由滚镀工艺来实现,对于尺寸较大的磁体,则采用挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的使用环境和外观要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。          

 

烧结Nd-Fe-B磁体的表面保护层除电镀外,还有物理气相沉积(PVD)法,物理气相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类,可形成Al、Zn、Cr等镀层;化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层。此外,烧结Nd-Fe-B磁体还可以用表面化学钝化、化学镀、热浸渍、热喷涂等方法获得各种不同的表面保护层。          

 

检验、测试工序是对磁体成品的尺寸和形位公差、外观状态、镀层耐蚀性、磁性能等产品规定的各项指标进行检测。    

 

钕铁硼磁钢的电镀的基本工艺大致可分为如下三个阶段: 

 

a.镀前表面处理;磁体镀前要进行除油、清洗、浸蚀(活化)、再清洗等表面处理,电镀前磁体的表面要做到无油污、无氧化皮及锈蚀物等,镀前磁体的表面状况直接影响产品的镀层质量。 

 

b.钕铁硼磁钢的电镀;经表面处理后的磁体进行电镀时,镀层质量的好坏主要取决于镀液配方和操作条件等因素。因此,在电镀操作过程中必须严格遵守工艺规范,控制好镀液成分、添加剂配比、工作温度、电流密度等参数,并根据镀层厚度要求和沉积速度,控制好电镀时间。 

 

c.镀后处理;镀后处理也是电镀中的一个重要环节。例如,磁体在电镀后一般要进行中和处理和清洗,有时还要进行光泽处理(出光)、钝化、有机物涂覆等处理以满足产品的特殊要求。   

 

以上介绍了钕铁硼磁钢的电镀工艺。

 

 

[瀚海新材料]电机钕铁硼磁钢厂家可根据新能源电机客户的要求订购不同形状的磁钢产品,欢迎联系定制。

关键词:

扫二维码用手机看

companyLogo

瀚海载梦,方兴未艾!

关于我们

产品展示 

新闻中心 

友情链接

联系我们

电话:137 1255 9175

传真:0564-5366092

邮箱:yexingming@hanhaimagnet.com

Q Q :310255603

安徽省瀚海新材料股份有限公司 版权所有   皖ICP备19001035号